千級(jí)無(wú)塵潔凈車(chē)間是目前潔凈等級(jí)比較高的，僅次于百級(jí)凈化工程，常用于醫(yī)藥工業(yè)的無(wú)菌制造，
電子，半導(dǎo)體，實(shí)驗(yàn)室和生物制品等行業(yè)。千級(jí)無(wú)塵潔凈車(chē)間凈化參數(shù)：35000≥塵埃大允許數(shù)/
立方米≥200，游浮菌/立方米≤50，沉降菌/皿≤2。

一、凈化原理

外界混合氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化， 重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。

凈化參數(shù)

換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次;10000級(jí)≥20次;1000≥30次;100≥500次.

壓差：主車(chē)間對(duì)相鄰房間≥5Pa

平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3-0.5m/s

溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動(dòng)±2℃。

溫度45-65%;GMP粉劑車(chē)間濕度在50%左右為宜;電子車(chē)間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX。

結(jié)構(gòu)材料

1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門(mén)、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。

2.地面采用環(huán)氧自流坪地坪、高級(jí)耐磨塑料地板或PVC地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4.高效送風(fēng)口可采用不銹鋼框架或冷軋鋼板靜電烤漆外框，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

5.組合式空調(diào)處理箱根據(jù)處理的要求，單冷型、熱泵型、綜合型。箱板面采用聚胺脂發(fā)泡成形，龍骨采用鋁合金配件。增壓風(fēng)機(jī)采用、耐用、噪聲低的離心風(fēng)機(jī)。

工業(yè)潔凈室：按照美國(guó)聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)，潔凈室意味著：“房間里空氣的塵埃粒子數(shù)以及必要時(shí)其溫度，濕度、壓力都可以被控制”凈化房的主要目的是控制灰塵。一個(gè)給定房間的灰壓密度取決于該房間所處理的產(chǎn)品工藝要求。

生物潔凈室：與主要控制灰塵的潔凈室所不同的是：生物潔凈室的主要目的是控制微生物。無(wú)菌手術(shù)室和無(wú)菌病房都屬于生物潔凈室。